Kort antwoord
Een slangassemblage is pas klaar voor gebruik als slang en koppelingen samen zijn gemonteerd, getest en gecertificeerd. Bij Flowmasters wordt elke assemblage vóór transport afgeperst met water en gekeurd door een SIR-erkende keurmeester. Het certificaat vermeldt de keuringsdatum en de geldigheidsduur. Na retour volgen reiniging, hertest en hercertificering.
Slang, assemblage en certificaat: wat is het verschil?
- Slang: het slangmateriaal zelf, gebouwd volgens een productnorm.
- Slangassemblage: de slang inclusief gemonteerde koppelingen of flenzen, op lengte gemaakt voor de toepassing.
- Certificaat: het bewijs dat de complete assemblage is getest en gekeurd, met keuringsdatum en geldigheidsduur.
Een slang die aan een productnorm voldoet, is dus nog geen gekeurde assemblage. De montage van de koppelingen bepaalt mede of de verbinding veilig is.
Hoe Flowmasters een assemblage test en certificeert
| Stap | Uitvoering |
|---|---|
| Montage | Assemblage in eigen montage-, pers- en lasafdeling. |
| Druktest | De assemblage wordt afgeperst met water. |
| Keuring | Controle door een SIR-erkende keurmeester. |
| Certificaat | Certificaat met keuringsdatum en geldigheidsduur. |
| Documentatie | Datasheet en certificaat op te vragen via de QR-code op de assemblage. |
| Retour | Reiniging, hertest en hercertificering vóór de volgende inzet. |
Werkdruk, testdruk en barstdruk: wat betekenen de waarden?
In elke maattabel staan drie drukwaarden. Alleen de werkdruk is een grens voor gebruik; de andere twee laten zien hoeveel veiligheidsmarge er in de assemblage zit.
- Werkdruk (W.P.): de maximale druk waarmee de assemblage in gebruik mag worden belast, ook bij drukstoten en pulsaties.
- Testdruk (T.P.): de druk waarmee de assemblage bij de keuring wordt afgeperst. Die ligt boven de werkdruk, zodat aangetoond is dat slang en koppelingen dicht en sterk zijn.
- Barstdruk (B.P.): de minimale druk waarbij de slang bezwijkt. Dit is een ontwerpmarge, geen reserve om mee te rekenen.
De verhouding tussen deze waarden ligt vast in ISO 7751 en in de productnorm van het slangtype. Voor slangen uit het assortiment ziet dat er zo uit:
| Slang | Werkdruk | Testdruk | Barstdruk |
|---|---|---|---|
| Saturn UPE Ω/T SD | 16 bar | 24 bar | 64 bar (4× werkdruk) |
| Mercur Spir Ω/T SD | 16 bar | 24 bar | 64 bar (4× werkdruk) |
| Mercur Dock Hose Hard Wall SD | 15 bar | 23 bar | 60 bar (4× werkdruk) |
| Adara 15 EPDM Ω/T SD | 15 bar | 23 bar | 60 bar (4× werkdruk) |
| Adara 10 SD | 10 bar | 15 bar | 30 bar (3× werkdruk) |
Een hogere barstdruk betekent dus niet dat u een slang zwaarder mag belasten. Overschrijd nooit de werkdruk, en houd er rekening mee dat drukstoten bij het openen en sluiten van afsluiters kortstondig hoger kunnen uitvallen dan de ingestelde pompdruk.
Welke productnormen gelden voor de slangen?
Welke norm van toepassing is, verschilt per slangtype. Onderstaande normen gelden voor specifieke slangen uit het Flowmasters-assortiment. Kijk voor de volledige specificaties altijd in de datasheet.
| Slang | Norm of goedkeuring |
|---|---|
| Saturn UPE Ω/T SD | EN 12115:2011, ATEX-gecertificeerd; daarnaast FDA 21 en EC 1935/2004 voor voedingsmiddelen |
| Mercur Spir Ω/T SD | EN 12115:2011 |
| Mercur Dock Hose Hard Wall SD | BS EN 1765:2016 |
| Adara 10 SD en Adara 15 EPDM | Drukverhoudingen volgens ISO 7751 |
| Compotec PTFE Nanotec en Compotec Oil | EN 13765, type 3 |
| Compotec Vaporflon | Typegoedkeuring Lloyd’s en DNV |
| Spiraflex Insulated | CE, DIN 4102 B1 en EN 13501-1 |
Een productnorm beschrijft hoe een slangtype is gebouwd en getest. Welke norm en uitvoering precies van toepassing is, staat op de datasheet van de slang. Twijfelt u, vraag de datasheet dan op bij uw aanvraag of bekijk hem via de QR-code op de assemblage.
Elektrisch geleidende uitvoeringen
In explosiegevaarlijke omgevingen moet statische lading kunnen weglopen. Flowmasters heeft daarvoor Ω/T-uitvoeringen met een elektrisch geleidende binnen- en buitenwand. Welke uitvoering nodig is, hangt af van het medium en de zone-indeling op locatie. Geef dit daarom altijd door bij uw aanvraag.
Voorbeelden uit het assortiment zijn de Saturn UPE Ω/T SD en de Mercur Spir Ω/T SD: beide hebben een elektrisch geleidende binnen- en buitenwand (10⁶ Ω), de Mercur Spir daarnaast een statische draad. Een Ω/T-uitvoering werkt alleen als de hele verbinding geaard is; volg daarvoor de procedures van uw locatie.
Wat controleert u zelf vóór gebruik?
- Verkleuring, slijtage en schade aan de buitenwand, omvlechting of spiraal.
- Of moeren goed zijn aangedraaid, als de koppelingen met klemmen zijn bevestigd.
- De keuringsdatum en of het certificaat geldig is en bij de assemblage hoort.
- Of de slang aan binnen- en buitenzijde schoon is.
Gebruik of test nooit een slang met zichtbare schade of een slang die is afgekeurd. Testen en certificeren van Flowmasters-slangen gebeurt uitsluitend door de erkende keurmeesters van Flowmasters. Meer praktische richtlijnen vindt u in slangen veilig installeren, gebruiken en reinigen en in het artikel over SIR-richtlijnen.
Wanneer neemt u een slang direct uit gebruik?
Gebruik de assemblage niet verder en neem contact op met Flowmasters als een van deze situaties zich voordoet:
- Er is een drukstoot of drukbelasting boven de werkdruk geweest, ook als er van buiten niets te zien is.
- De assemblage is blootgesteld aan een temperatuur of medium waarvoor hij niet geschikt is.
- U ziet blaasvorming, scheuren, blootliggende inlagen of spiraal, of een platgedrukte of geknikte plek.
- Er is lekkage of beweging bij een koppeling.
- Het certificaat is verlopen of hoort niet bij deze assemblage.
Herstel of test een gehuurde assemblage nooit zelf. Een assemblage die is ingekort of waarvan een koppeling is vervangen, valt niet meer onder het certificaat. Flowmasters levert een gekeurde vervanging; buiten kantooruren via +31 (0)88 035 0555.
